GRP模具手糊成型工藝

　　先成型為母模→手糊成型玻璃鋼模具→手糊制作產(chǎn)品→打磨→噴漆→組裝→檢查→出貨。

　　1 工藝規(guī)程

　　利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程如圖3所示。這種方法是以液態(tài)的環(huán)氧樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法。手糊成型玻璃鋼模具的具體工藝過程如下：

　　(1)RP原型的表面處理

　　紫外光固化制作的原型在其疊層方向上，由于每層切片截面都有一定的厚度，會在成型后的實體表面產(chǎn)生臺階現(xiàn)象，這將直接影響成型后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。因此，必須對原型表面進行打磨、拋光等處理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足夠光滑，才能保證制作的玻璃鋼模具型腔的光潔度。

　　(2)選擇和完善分型面

　　分型面設計是否合理，對工藝操作難易程度、模具的糊制和制件質(zhì)量都有很大的影響。一般情況下，根據(jù)原型實體型體特征，在確保原型能順利脫模及模具上、下兩部分安裝精度的前提下，分型面的位置及形狀應盡可能簡單。因此，要正確合理的選擇分型面和澆口的位置，嚴禁出現(xiàn)倒拔模斜度，以免出現(xiàn)無法脫模。沿分型面用光滑木板固定原型，以便進行上下模的分開糊制。在原型和分型面上涂刷脫模劑時，一定要涂均勻、周到，并反復涂刷2～3遍，待前一遍涂刷的脫模劑干燥后，方可進行下一遍涂刷。

　　(3)涂刷膠衣層

　　待脫模劑完全干燥后，將模具專用膠衣用毛刷分兩次涂刷，涂刷要均勻，待第一層初凝后再涂刷第二層。膠衣顏色

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